銅鉬分離新工藝的研究與創(chuàng)新

銅鉬分離選礦大多采用浮選法，隨著科學技術(shù)的發(fā)展，人們把目光投向了新分離工藝的研究，這些方法雖然沒有得到大面積推廣使用，但也為銅鉬分離提供了新的思路。下面總結(jié)幾種銅鉬分離新工藝。

1、充氮氣法

由于銅鉬分離常用的抑制劑大部分都是還原劑，很容易氧化失效增大抑制劑的消耗。為減少抑制劑跟氧的反應，有人試以氮氣代替空氣作起泡介質(zhì)，從而減少抑制劑用量。

國內(nèi)某礦山對銅鉬分離過程中使用氮氣浮選，硫化鈉使用量減少了50%，鉬品位提高了1.5%，回收率提高了4%。將充氮技術(shù)應用于工業(yè)生產(chǎn)中，通過自動化控制，對銅鉬混合精礦采用充氮氣浮選輝鉬礦，實現(xiàn)銅鉬分離，硫化鈉用量由17.7kg/t減少到14.2%。銅鉬分離分選工業(yè)試驗過程中，同樣在選礦指標不變的情況下，使用氮氣使硫化鈉節(jié)省60.55%，年節(jié)省硫化鈉藥劑費用1000余萬元?？梢姵涞獨夥▽p少抑制劑用量效果還是明顯的。然而，制備氮氣存在工藝復雜、成本高、占地面積大等缺點。

2、脈動高梯度磁選分離法

脈動高梯度磁選法是一種對含弱磁性細粒礦分離的方法。該法已廣泛應用于弱磁性鐵礦和黑鎢礦等的選別。由于輝鉬礦為非磁性礦物（比磁化系數(shù)為0.098×10-9m3/kg）。黃銅礦為弱磁性礦物（比磁化系數(shù)為0.844×10-6m3/kg）?？刂埔欢ǖ拇艌鰪姸?，即可對二者進行分離。

用此法分離德興銅礦中銅鉬混合精礦，在給礦含銅24.77%、含鉬0.227%、-0.04mm細度占77.56%時，未經(jīng)脫藥和干燥，在磁場強度為0.1T的條件下，添加少量的分散劑，經(jīng)一次分選，獲得含鉬0.609%的粗鉬精礦，鉬回收率為70.93%，銅精礦中含銅為25.66%，銅回收率為76.27%。此法作為預富集，可降低浮鉬精選作業(yè)的給礦量，減少藥劑消耗，降低生產(chǎn)成本。

磁選機

3、浮選柱分離法

由于浮選柱中礦粒與氣泡動態(tài)碰撞和氣泡顆粒結(jié)合體靜態(tài)分離的環(huán)境更好，有利于細粒和微細粒鉬礦的選別，故而能提高鉬礦物的品位和回收率。

針對某斑巖銅礦在銅鉬分離中不能獲得合格的鉬精礦，采用浮選柱全選工藝獲得合格的產(chǎn)品：鉬精礦品位為45.86%，回收率為51.12%，含銅量為1.12%；銅精礦品位為25.23%，回收率為87.57%，含鉬量為0.016%。該法成功解決了某斑巖銅礦銅鉬分離難題，而且采用浮選柱縮短了工藝流程，大幅降低了藥劑用量，提高了分選效率。

利用旋流-靜態(tài)微泡浮選柱對混合精礦中鉬品位為0.17%，銅品位為23.80%的情況下，經(jīng)浮選柱粗選—粗精礦再磨—三段柱靜選工藝，與傳統(tǒng)的浮選機分離工藝相比，鉬精礦品位增加10.19%，鉬回收率增加1.19%。該工藝流程簡單，實現(xiàn)了浮選領域微細粒礦物的分選，其高選擇性及回收能力為銅鉬分離研究提供了一種新的技術(shù)途徑。

4、加溫法

溫度升高，在一定程度上能強化抑制劑的抑制效果。其原理是加溫可使吸附于礦漿表面的捕收劑薄膜分解、氧化和解吸。同時，由于鉬相對其他硫化礦表面更不易氧化，加溫可使銅鉬可浮性差異擴大，從而提高抑銅效果。另外，熱處理還能降低礦漿中氧的溶解，從而降低硫化鈉等氧化速度，保證礦漿中HS-濃度。

加溫法在國內(nèi)并未得到推廣使用，常見于國外礦山。前蘇聯(lián)大部選廠在銅鉬分離過程中，采用蒸汽直接加熱工藝。銅鉬混合精礦先經(jīng)硫化鈉調(diào)漿，分選過程向浮選槽內(nèi)通入新鮮蒸汽，硫化鈉的無益消耗大幅降低，減少了85%~91%，水玻璃用量減少了50%，鉬精礦的品位和回收率也都有明顯提高。

隨著礦石的多變性，優(yōu)化銅鉬選礦工藝流程及開發(fā)新的分選設備也是值得探索的領域。紅星機器廠家生產(chǎn)的銅鉬分離設備有球磨機、浮選機、分級機等，并研發(fā)有多種銅鉬分離工藝，如有需求，可以撥打0371-67772626或點擊咨詢詳情。