回轉(zhuǎn)窯恒功率特性與潤(rùn)滑系統(tǒng)

回轉(zhuǎn)窯的恒功率特性

現(xiàn)有回轉(zhuǎn)窯載荷特點(diǎn)為：

(1)回轉(zhuǎn)窯恒力矩，即阻力矩與轉(zhuǎn)速無(wú)關(guān)，但這僅限于同轉(zhuǎn)窯短時(shí)內(nèi)從額定轉(zhuǎn)速向低轉(zhuǎn)速調(diào)速過(guò)程中，回轉(zhuǎn)窯阻力矩變化不大。長(zhǎng)時(shí)調(diào)慢速后，由于物料移動(dòng)速度減慢，若下料量不變，窯內(nèi)存料將增加，阻力矩也增大。此外，回轉(zhuǎn)窯調(diào)慢轉(zhuǎn)速往往是因?yàn)楦G內(nèi)料多廈操作不正常而短時(shí)減速，此時(shí)阻力矩也要比窯正常操作時(shí)大。在后兩種情況下，回轉(zhuǎn)窯窯的載荷更接近于恒功率特性。

(2)起動(dòng)力矩大，起動(dòng)往往是在滿載條件下進(jìn)行，此時(shí)托輪軸承內(nèi)未形成油膜，阻力矩也大。一般認(rèn)為，回轉(zhuǎn)窯起動(dòng)力矩是正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)力矩的S．5～4倍。對(duì)于提料功率較小的窯（如氧化鋁焙燒窯），起動(dòng)力矩與運(yùn)轉(zhuǎn)力矩的比值更大。回轉(zhuǎn)窯窯用電動(dòng)機(jī)除滿足上述要求外，還雇具有防塵結(jié)構(gòu)相通風(fēng)冷卻裝置，以適應(yīng)高溫幅射和多塵的環(huán)境。回轉(zhuǎn)窯還普遍用窯主電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)供給喂料機(jī)或爐蓖子加熱機(jī)的驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，實(shí)現(xiàn)喂料和窯轉(zhuǎn)速的同步。

回轉(zhuǎn)窯的潤(rùn)滑系統(tǒng)

日前河南紅星回轉(zhuǎn)窯比較穩(wěn)定運(yùn)行，各運(yùn)轉(zhuǎn)部件保持良好的潤(rùn)滑條件是十分重要的一環(huán)。

回轉(zhuǎn)窯的潤(rùn)滑有以下特點(diǎn)

(1)低速重載，如托輪的轉(zhuǎn)述一般為5～15摶，分，而托輪軸承承受的J壓力為幾十噸至幾百噸；

(2)環(huán)境溫度高，回轉(zhuǎn)窯簡(jiǎn)體表而溫度往往在2000C以上，向周圍輻射大量的熱量；

(3)環(huán)境粉塵多，回轉(zhuǎn)窯的各密封點(diǎn)和窯灰輸送設(shè)備及窯尾煙囪均向周圍散落灰塵；窯傾斜安裝，使低端軸承容易漏油。這些特點(diǎn)對(duì)潤(rùn)滑系統(tǒng)提出了更高的要求。

選用潤(rùn)滑油的一般原則

(1)低速，重載，溫度高、承受沖擊載荷時(shí)，應(yīng)選用牯度大的潤(rùn)滑油。

(2)回轉(zhuǎn)窯高速、輕載、溫度低時(shí)，回轉(zhuǎn)窯應(yīng)選用粘度小的潤(rùn)滑油，

(3)承受壓力大的機(jī)件選用耐高壓的潤(rùn)滑油。

(4)機(jī)件受溫度影響較大時(shí)，除粘度外，還底考慮潤(rùn)滑油的閃點(diǎn)和凝點(diǎn)。

回轉(zhuǎn)窯在下列條件下宜選用潤(rùn)滑脂

(1)避免灰塵進(jìn)入軸承內(nèi)的部件；

(2)不需經(jīng)常檢查；

(3)某些低速、重載和溫度高的機(jī)件。