對鉬礦精選尾礦的再選實驗

選鉬工藝的特點是流程長、富積比大、磨礦段數(shù)多，常常造成鉬精選尾礦品位高于原礦品位，甚至是原礦品位的數(shù)倍。特別是近年來，隨著冶煉對鉬精礦質(zhì)量要求的提高，鉬精尾的金屬損失還有進一步加大的趨勢。鉬精尾再選進一步提高選鉬回收率，不僅是企業(yè)提高經(jīng)濟效益的需要，更是礦山實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展、提高礦山綜合利用效率的需要。為此，我們對某鉬礦選礦廠精選后的尾礦進行再選。

礦石性質(zhì)

鉬礦礦石中主要金屬礦物為輝鉬礦、黃銅礦，次要金屬礦物為赤鐵礦、閃鋅礦和方鉛礦。非金屬礦物主要有黑云母、石英和長石。該鉬礦山選礦廠鉬精選尾礦，濃度為30%，品位為0．58%，將礦漿樣進行濃縮自然晾干。

鉬精尾粒度分析結(jié)果見下表。

由表可知:鉬精尾大部分集中在0．010mm以下，屬于微細粒礦石，礦石微細粒含量高將直接影響浮選的選擇性，加重細泥夾帶和罩蓋，降低目的礦物的品位和回收率。

鉬精尾特點分析

鉬精選尾礦的特點是細，泥化程度高。細粒浮選困難是由細粒特有的物理化學(xué)性質(zhì)所決定的。質(zhì)量小，比表面積大是細粒的主要物理化學(xué)特性。由于微細粒礦粒質(zhì)量小，動能低，與氣泡碰撞粘附幾率小，浮選速率低，回收率低。質(zhì)量小，比表面能大，降低了輝鉬礦與其他親水脈石和礦物之間的親水疏水差異，造成非選擇性團聚，引起細粒混雜，降低了鉬精礦的品位。同時，細粒級礦粒表面能大，氧化速率高，造成細粒級輝鉬礦可浮性降低；微細粒級比表面積大，礦粒對藥劑進行非選擇性吸附，不但藥耗大，而且影響鉬精礦品位。此次對鉬精尾再選的思路是運用膠體化學(xué)理論，利用加藥分散、選擇性疏水絮凝浮選以達到預(yù)期目標(biāo)。

再選實驗

選擇性絮凝浮選

選擇性絮凝實際是兩部分，一是對非選擇性團聚的分散，也就是把精尾中輝鉬礦和脈石形成的團聚分散開，實現(xiàn)“單體”解離。二是有目的的添加捕收劑和絮凝劑，使輝鉬礦選擇性團聚，實現(xiàn)目的礦物和脈石的分離。

粗選流程按照圖中采用1粗1精2掃，確定出較佳浮選條件后再增加精選和掃選次數(shù)，觀察浮選指標(biāo)進一步提高的可能性。

用分散與選擇性疏水絮凝法對原礦品位為0．58%的精選尾礦進行回收，得到的粗精礦中鉬品位為3．53%，回收率80．01%，浮選指標(biāo)比較可觀，有利于進行下一步精選試驗，以提高精礦產(chǎn)品質(zhì)量。

銅鉬分離精選試驗

實驗發(fā)現(xiàn)，用3次精選已經(jīng)可以將鉬精礦品位提升至9%以上，但是回收率過低，僅為73%左右。此次試驗在藥劑用量及精選次數(shù)不變的條件下增加掃選次數(shù)以提高回收率，掃選次數(shù)為1次、2次、3次， 精選鉬回收率分別為 72．76%、 83．18%、 85．84%， 鉬精礦品位分別為 9．94%、 9．26%、 9．23%。綜合品位和回收率指標(biāo)， 選取精選段銅鉬分離為3次掃選。即精選流程為3精3掃。

結(jié)論

1、微細粒級浮選和傳統(tǒng)浮選差別很大，用傳統(tǒng)浮選處理微細粒級不能達到理想的浮選效果。

2、用分散劑破團聚，再進行選擇性疏水絮凝，是浮選微細粒級輝鉬礦的關(guān)鍵技術(shù)，也是此次精尾再選的創(chuàng)新點。

3、在分散劑用量為100g/t、絮凝劑用量為10g/t、捕收劑YC用量為100g/t、起泡劑2#油用量為80g/t條件下，按照一粗一精兩掃的粗選流程對品位為0．58%的精選尾礦進行再選，得到品位為3．53%、回收率80．01%的鉬粗精礦。

4、按照3精3掃的精選流程對上述鉬粗精礦進行銅鉬分離，得到品位為9．23%，回收率為85．84%的鉬精礦，實現(xiàn)精尾再選目標(biāo)。