煤矸石磨粉機(jī)的預(yù)粉磨工藝與分別粉磨工藝

煤矸石磨粉機(jī)是紅星機(jī)器生產(chǎn)的又一重量級(jí)磨粉機(jī)，其采用的預(yù)粉磨工藝與分別粉磨工藝是國(guó)際先進(jìn)的工藝，受到廣大客戶朋友們的肯定。

1、煤矸石磨粉機(jī)的預(yù)粉磨工藝

在煤矸石粉磨過(guò)程中，兩倉(cāng)或三倉(cāng)的球磨機(jī)一直是主要的粉磨設(shè)備，但球磨機(jī)的粉磨效率很低，如果將入磨前的熟料事先用其它破碎粉磨設(shè)備進(jìn)行預(yù)粉碎或預(yù)粉磨，則可大大提高煤矸石磨粉機(jī)能量的利用。因此，預(yù)粉碎或預(yù)粉磨技術(shù)具有非常重要的意義。

將煤矸石磨一倉(cāng)的工作移到前處理裝置去作，用工作效率高的粉磨設(shè)備代替效率低的球磨機(jī)的一部分工作。降低入磨熟料的粒徑，可以提高粉磨系統(tǒng)的產(chǎn)量和降低電耗。其中預(yù)粉磨機(jī)本身可以采用一次通過(guò)式的粉磨方式，也可以采用帶分級(jí)機(jī)的循環(huán)粉磨方式。在煤矸石預(yù)粉磨系統(tǒng)中，一般趨向于使用輥壓機(jī)或?qū)ｉT(mén)用于預(yù)粉磨的梯形磨作為預(yù)粉磨機(jī)，再與球磨機(jī)組成粉磨系統(tǒng)，這樣組合后粉磨效率高，還不影響煤矸石質(zhì)量。

2、煤矸石磨粉機(jī)的分別粉磨工藝

磨粉機(jī)的“分別粉磨”工藝一定要注意粉磨平衡。在粉磨過(guò)程中，粉磨時(shí)間越長(zhǎng)，出磨產(chǎn)品粒度越細(xì)，單位產(chǎn)品的電耗越高。但是，隨著粉磨時(shí)間的延長(zhǎng)，煤矸石比表面積逐漸增大，其比表面能也增大。因而，微細(xì)顆粒相互聚集、結(jié)團(tuán)的趨勢(shì)也逐漸增強(qiáng)。

經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，磨內(nèi)會(huì)處于一個(gè)“粉磨口團(tuán)聚”的動(dòng)態(tài)平衡過(guò)程，達(dá)到所謂的“粉磨極限”。在這種狀態(tài)下，即使再延長(zhǎng)粉磨時(shí)間，也難以將產(chǎn)品粉磨得更細(xì)，有時(shí)甚至使產(chǎn)品的表觀粒度變粗。同時(shí)，煤矸石磨粉機(jī)產(chǎn)量明顯減少、粉磨能耗成倍增加、粉磨效率降低。這種現(xiàn)象在普通粉磨時(shí)并不明顯，但在高細(xì)粉磨和超細(xì)粉磨中經(jīng)常出現(xiàn)，也是粉磨生產(chǎn)必須認(rèn)真解決問(wèn)題。

較好的解決辦法是：添加助磨劑。無(wú)機(jī)物一類非極性助磨劑能形成物料顆粒表面的包裹薄膜，使表面達(dá)到飽和狀態(tài)，不再互相吸引黏結(jié)成團(tuán)塊，增加磨內(nèi)物料的流動(dòng)性，并通過(guò)裂紋形成、擴(kuò)展過(guò)程中的防“閉合”和吸附，降低顆粒硬度，減弱顆粒的強(qiáng)度，改善細(xì)顆粒的易磨性。由于磨內(nèi)粉磨物料明顯提高了連續(xù)通過(guò)磨機(jī)的速度，也改善了研磨介質(zhì)的粉磨作用;助磨劑通過(guò)保持顆粒的分散，來(lái)阻止顆粒之間的聚結(jié)或團(tuán)聚。粉磨粒度越細(xì)，使用助磨劑的效果越顯著。